page_banner

Принцип роботи машини для перемотування туалетного паперу

Принцип роботи машини для перемотування туалетного паперу полягає в основному в наступному:
Укладання та розрівнювання паперу
Помістіть папір великої осі на стійку для подавання паперу та перенесіть його на валик подавання паперу через пристрій автоматичної подавання паперу та пристрій подавання паперу. Під час процесу подачі паперу стрижень для паперу вирівнює поверхню паперу, щоб уникнути зморшок або скручування, забезпечуючи безперешкодне надходження паперу в подальший процес.
Пробивання отворів
Сплющений папір надходить у перфоратор, і на папері на певній відстані пробиваються отвори, необхідні для легкого розривання під час подальшого використання. Пристрій для штампування зазвичай використовує спіральний метод штампування, який може автоматично регулювати довжину лінії за допомогою нескінченної передачі зубчастого типу без необхідності заміни шестерень.

 DSC_9898

Рулон і папір
Перфорований папір досягає пристрою направляючого рулону, який оснащений порожнистими пристроями для паперу з обох боків направляючого рулону для виробництва безцентрового рулонного паперу. Щільність рулонного паперу можна регулювати за допомогою контролю тиску повітря для досягнення відповідної герметичності. Коли рулонний папір досягає вказаних специфікацій, обладнання автоматично зупиниться та виштовхне рулонний папір.
Порізка та запечатування
Після того, як рулонний папір виштовхується, різак для паперу відокремлює рулонний папір і автоматично розпилює клей, щоб заклеїти його, гарантуючи, що кінець рулонного паперу міцно прикріплений і запобігає ослабленню. Згодом велика пилка ділить папір на рулони різних специфікацій, які можна розрізати на фіксовану довжину відповідно до заданої довжини.
Підрахунок і контроль
Обладнання оснащене інфрачервоним автоматичним підрахунком та функцією автоматичного відключення, яке автоматично сповільнюється та рахує після прибуття. Весь процес контролюється комп'ютерним програмуванням PLC і перетворювачем частоти, що забезпечує автоматизоване виробництво та покращує ефективність виробництва та стабільність якості продукції.


Час публікації: 3 січня 2025 р