Сферичний метантенк в основному складається зі сферичної оболонки, головки вала, підшипника, передавального пристрою та з'єднувальної труби. Корпус варочного котла — сферична тонкостінна ємність під тиском із звареними листами котлової сталі. Висока міцність зварювальної конструкції зменшує загальну вагу обладнання, у порівнянні з клепальною конструкцією може зменшити приблизно 20% сталевих пластин, наразі всі сферичні варочні котли приймають конструкцію, що володіє. Максимальний проектний робочий тиск для сферичного варочного котла становить 7,85 × 105 Па, у процесі варіння сірки допуск на корозію сферичного варочного котла може становити 5 ~ 7 мм. Овальний отвір розміром 600 x 900 мм відкривається на вертикальній центральній лінії сферичної оболонки для завантаження матеріалу, доставки рідини та обслуговування. Щоб забезпечити безпеку сферичного варочного котла, навколо овального отвору обертається коло з армованих сталевих пластин. Вантажний трюм оснащений кульовою кришкою, після завантаження матеріалу вона кріпиться зсередини болтом. Для довговолокнистої сировини отвір для завантаження також є отвором для розвантаження. Внутрішня сферична оболонка оснащена багатопористою трубкою для збільшення площі розподілу пари, що забезпечує рівномірне варіння сировини. Щоб зменшити тертя між шламом і внутрішньою стінкою, сфера з'єднана з двома литими сталевими порожнистими головками валу через фланець і підтримується на напіввідкритому масляному кільці підшипника, який закріплений на бетонній підставці. Один кінець головки валу з’єднаний з вхідною трубою для пари, а інший кінець головки валу з’єднаний з випускною трубою, труба оснащена запірним клапаном, манометром, запобіжним клапаном і запірним клапаном. Щоб запобігти втратам тепла під час варіння, зовнішню стінку сферичного варочного котла зазвичай покривають ізоляційним шаром товщиною 50-60 мм.
Переваги сферичного варочного котла: сировину та варильний агент можна повністю змішати, концентрація та температура рідкого агента більш рівномірні, співвідношення рідини низьке, концентрація рідкого агента відносно висока, час варіння короткий і площа поверхні менша, ніж вертикальна каструля з такою ж місткістю, економія сталі, невеликий об’єм, проста структура, легке управління, низькі витрати на встановлення та обслуговування тощо.
Час публікації: 14 червня 2022 р