Сферичний біореактор в основному складається зі сферичної оболонки, головки вала, підшипника, передавального пристрою та з'єднувальної труби. Оболонка біореактора являє собою сферичну тонкостінну посудину під тиском зі звареними сталевими пластинами котла. Висока міцність зварювальної конструкції зменшує загальну вагу обладнання, порівняно з клепаною конструкцією, що дозволяє зменшити кількість сталевих пластин приблизно на 20%, і наразі всі сферичні біореактори використовують клепану конструкцію. Максимальний розрахунковий робочий тиск для сферичного біореактора становить 7,85×105 Па, а в процесі варіння сірки допуск на корозію сферичного біореактора може становити 5~7 мм. Овальний отвір розміром 600 x 900 мм відкривається на вертикальній центральній лінії сферичної оболонки для завантаження матеріалу, подачі рідини та обслуговування. Для забезпечення безпеки сферичного біореактора навколо овального отвору відкривається коло з армованих сталевих пластин. Завантажувальний трюм оснащений кульовою кришкою, яка після завантаження матеріалу кріпиться болтом зсередини. Для довговолокнистої сировини завантажувальний отвір також є розвантажувальним отвором. Всередині сферична оболонка оснащена багатопористою трубкою для збільшення площі розподілу пари, що забезпечує рівномірне варіння сировини. Щоб зменшити тертя між шламом та внутрішньою стінкою, сфера з'єднана з двома порожнистими головками вала з литої сталі через фланець та опирається на напіввідкритий масляний кільцевий підшипник, який закріплений на бетонній стійці. Один кінець головки вала з'єднаний з вхідною трубою пари, а інший кінець головки вала з'єднаний з випускною трубою, труба оснащена запірним клапаном, манометром, запобіжним клапаном та запірним клапаном. Щоб запобігти втратам тепла під час процесу варіння, зовнішня стінка сферичного біореактора зазвичай покривається шаром ізоляції товщиною 50-60 мм.
Переваги сферичного дигестора: сировина та варильна речовина можуть бути повністю змішані, концентрація та температура рідкої речовини більш рівномірні, співвідношення рідини низьке, концентрація рідкої речовини відносно висока, час приготування короткий, а площа поверхні менша, ніж у вертикального варильного котла такої ж місткості, економія сталі, малий об'єм, проста конструкція, легкість експлуатації, низькі витрати на встановлення та обслуговування тощо.
Час публікації: 14 червня 2022 р.