У процесі варіння целюлози в паперовій промисловості сировина (така як деревна стружка та макулатура) часто містить домішки, такі як пісок, гравій, метал та пластик. Якщо ці домішки своєчасно не видалити, вони прискорять знос наступного обладнання, вплинуть на якість паперу та навіть спричинять перебої у виробництві. Як ключове обладнання для попередньої обробки, сепаратор шлаку виконує основну функцію...ефективне відділення важких та легких домішок від пульпиВін забезпечує чисту пульпу для подальшого процесу варіння целюлози та слугує вирішальною ланкою для забезпечення стабільної роботи виробничої лінії з виробництва паперу.

I. Основний принцип роботи: керується як «різницею густини, так і механічним розділенням»

Логіка розділення сепаратора шлакового вивантаження базується на «різниці щільності між домішками та пульпою» та забезпечує поступове видалення домішок завдяки своїй механічній структурі. Основний технічний процес складається з двох етапів:

1. Відділення важких домішокПісля того, як пульпа потрапляє через подавальний отвір обладнання, вона спочатку потрапляє в «зону відділення важких домішок». У цій зоні швидкість потоку пульпи сповільнюється. Важкі домішки, такі як пісок, гравій та металеві блоки, які мають значно вищу щільність, ніж пульпа, швидко осідають на дні обладнання під дією сили тяжіння. Потім вони регулярно скидаються через автоматичний або ручний клапан шлакового скидання.
2. Відділення легких домішокПульпа, з якої видалено важкі домішки, продовжує потрапляти до «зони відділення легких домішок». Ця зона зазвичай оснащена обертовим сітчастим барабаном або скребковою конструкцією. Легкі домішки, такі як шматочки пластику, пучки волокон та пил, які мають меншу щільність, ніж пульпа, затримуються сітчастим барабаном або зішкрібаються скребком. Зрештою, вони збираються через вихідний отвір для легких домішок, тоді як чиста пульпа переходить до наступного процесу.

II. Ключові технічні параметри: основні показники, що впливають на ефективність розділення

Під час вибору та використання сепаратора для вивантаження шлаку слід зосередитися на таких параметрах, щоб вони відповідали вимогам виробничої лінії:

• Переробна потужністьОб'єм целюлози, який можна переробити за одиницю часу (зазвичай вимірюється в м³/год). Він повинен відповідати виробничій потужності попереднього обладнання для варіння целюлози, щоб уникнути перевантаження або марнування виробничих потужностей.
• Ефективність розділенняОсновний показник для вимірювання ефекту видалення домішок. Ефективність розділення важких домішок (таких як метал і пісок) зазвичай вимагає ≥98%, а легких домішок (таких як пластик і грубі волокна) ≥90%. Недостатня ефективність безпосередньо впливатиме на білизну та міцність паперу.
• Діафрагма екранного барабанаВизначає точність відділення легких домішок і регулюється залежно від типу сировини (наприклад, отвір 0,5-1,5 мм зазвичай використовується для варіння макулатури, і його можна відповідним чином збільшити для варіння деревної маси). Надмірно малий отвір схильний до засмічення, тоді як надмірно великий призведе до витоку легких домішок.
• Робочий тискТиск потоку пульпи всередині обладнання (зазвичай 0,1-0,3 МПа). Надмірно високий тиск може спричинити знос обладнання, тоді як надмірно низький тиск впливає на швидкість розділення. Необхідне точне керування за допомогою подавального клапана.

III. Поширені типи: класифікація за структурою та застосуванням

Залежно від різниць у сировині для виробництва паперу (деревна маса, макулатура) та типах домішок, сепаратори шлаку в основному поділяються на дві категорії:

• Сепаратори важких домішок (пескоотделювачі)Зосереджений на видаленні важких домішок. Звичайний «вертикальний пісковідсмоктувач» має компактну структуру та невелику площу, що робить його придатним для малих та середніх виробничих ліній; «горизонтальний пісковідсмоктувач» має більшу продуктивність та сильну стійкість до засмічення, і здебільшого використовується у великомасштабних виробничих лініях з переробки макулатури.
• Сепаратори легких домішок (шлакоочисники)Зосередьтеся на видаленні легких домішок. Типовим представником є ​​«шлакоочисник під тиском», який забезпечує розділення за допомогою обертового барабана решіт та різниці тисків, а також має функції просіювання та видалення шлаку. Він широко використовується в процесі варіння чистої сировини, такої як деревна маса та бамбукова маса; також існує «відцентровий шлакоочисник», який використовує відцентрову силу для відділення легких домішок і підходить для обробки висококонцентрованої целюлози (концентрація ≥3%).

IV. Щоденне технічне обслуговування: ключ до продовження терміну служби обладнання та забезпечення ефективності

Стабільна робота сепаратора шлаку залежить від регулярного технічного обслуговування. Основні пункти технічного обслуговування включають:

1. Регулярне очищення барабана сіткиПісля щоденного вимкнення перевірте, чи не засмічений барабан сітки. Якщо отвори засмічені волокнами або забрудненнями, промийте їх за допомогою водяного пістолета високого тиску або спеціального інструменту, щоб очистити їх, щоб не вплинути на ефективність сепарації під час наступної операції.
2. Перевірка герметичності клапанів скидання шлакуВитікання з клапанів скидання важких та легких домішок призведе до утворення відходів пульпи та зменшення ефекту розділення. Необхідно щотижня перевіряти знос сідел клапанів та своєчасно замінювати прокладки або пошкоджені клапани.
3. Змащення ключових компонентівЩомісяця додавайте спеціальну мастильну оливу до рухомих частин обладнання, таких як обертовий вал і підшипники, щоб запобігти пошкодженню компонентів, спричиненому сухим тертям, і продовжити термін служби.
4. Моніторинг робочих параметрів: Моніторинг параметрів у режимі реального часу, таких як продуктивність обробки, тиск і струм, через систему керування. Якщо виникають аномальні параметри (наприклад, раптове підвищення тиску або надмірний струм), негайно зупиніть машину для перевірки, щоб уникнути пошкодження обладнання через перевантаження.

V. Тенденції розвитку галузі: модернізація до «високої ефективності та інтелекту»

Зі зростанням вимог до охорони навколишнього середовища та ефективності в паперовій промисловості, сепаратори шлакового відведення розвиваються у двох основних напрямках:

• Висока ефективністьШляхом оптимізації конструкції проточного каналу (наприклад, застосування «двозонної структури відведення») та модернізації матеріалу барабана грохота (наприклад, зносостійка нержавіюча сталь та високомолекулярні композитні матеріали) ефективність розділення ще більше підвищується, а втрати пульпи зменшуються (зниження коефіцієнта втрат з 3% до менш ніж 1%).
• РозвідкаІнтеграція датчиків та системи керування ПЛК для реалізації «автоматичного моніторингу, інтелектуального регулювання та раннього попередження про несправності». Наприклад, моніторинг вмісту домішок у пульпі в режимі реального часу за допомогою датчика концентрації домішок та автоматичне регулювання тиску подачі та частоти виходу шлаку; якщо обладнання заблоковано або компоненти виходять з ладу, система може негайно подати сигнал тривоги та надсилати рекомендації щодо технічного обслуговування, зменшуючи ручне втручання та підвищуючи рівень автоматизації виробничої лінії.

На завершення, хоча сепаратор шлаку не є найважливішим обладнанням у виробничій лінії паперового виробництва, він є «наріжним каменем» для забезпечення стабільності наступних процесів та покращення якості паперу. Розумний вибір типів, контроль параметрів та належне обслуговування можуть ефективно знизити виробничі витрати, зменшити кількість відмов обладнання та забезпечити ключову підтримку для ефективного виробництва паперових підприємств.