У процесі розвитку паперової промисловості якість формування листів є основним фактором, що визначає якість паперу, ефективність виробництва та додану вартість продукту. Традиційні папероробні машини з чотириточковим сітоподібним механізмом використовують одностороннє зневоднення та формування через нижню сітку, що вже давно стикається з такими промисловими проблемами, як сильна двосторонність, погане формування листів та обмежена швидкість виробництва. Як основний модернізований пристрій для папероробних машин з чотириточковим сітоподібним механізмом, верхній сітоподібний формувач спирається на технічні переваги двостороннього зневоднення та двонаправленого формування. Він став ключовою конфігурацією для сучасних середньо- та високошвидкісних виробничих ліній з виробництва паперу для оптимізації якості паперу, збільшення виробничих потужностей та зменшення споживання енергії, і широко застосовується у виробництві основних сортів паперу, включаючи культурний папір, пакувальний папір та спеціальний папір.
## 1. Основне визначення та склад обладнання верхнього дроту
Верхній сітоподібний механізм, також відомий як верхній формувальний сітоподібний механізм, та його допоміжне обладнання разом називаються верхнім формувальним механізмом. Це кільцева система поліефірного формувального сітоподібного механізму, встановлена над сітчастою секцією традиційних папероробних машин з чотиришаровим механізмом, утворюючи двошарову дротяну структуру з нижнім сітоподібним механізмом обладнання. Повне обладнання в основному складається з напрямних роликів, формувальних роликів, натяжних роликів, коригувальних роликів, зворотних роликів та допоміжних очисних та розпилювальних пристроїв. Завдяки компактній конструкції та високій технологічній здатності, його можна ідеально поєднувати та модернізувати з існуючими папероробними машинами з чотиришаровим механізмом.
Під час виробництва та експлуатації верхній дріт не потребує незалежного приводу двигуна та працює синхронно за рахунок тертя з нижнім дротом та вологим паперовим полотном, що забезпечує стабільну роботу та надзвичайно низьке споживання енергії. Спочатку пульпа проходить попереднє зневоднення на нижньому дроті, утворюючи початкове вологе паперове полотно, яке потім потрапляє в клиноподібну зону затиску, утворену верхнім та нижнім дротом. Стабільно затиснуте двошаровою дротяною сіткою, паперове полотно завершує подальше зневоднення та тонке формування, докорінно змінюючи традиційний режим виробництва з одностороннім формуванням.
## 2. Основний принцип роботи формування верхнього дроту
Основні переваги формування верхнього сіта полягають у **двонаправленому симетричному зневодненні та гнучкому рівномірному формуванні**. Традиційні папероробні машини з чотирма сіточками фільтрують воду лише вниз через нижнє сіто. Тонкі волокна та наповнювачі в пульпі осідають вниз разом з потоком води, що призводить до щільної нижньої поверхні та пухкої верхньої поверхні паперового полотна, а також очевидних структурних відмінностей між двома сторонами.
Після введення в експлуатацію верхнього дроту, коли вологе паперове полотно потрапляє в зону затискання двошарового дроту, утворюється двонаправлений верхній і нижній канал для зневоднення: вода може скидатися вниз через нижній дріт і вгору через верхній дріт. Під дією м'якої екструзії та порушення потоку води двошаровим дротом, флокули всередині паперового полотна м'яко розподіляються, а невпорядковано розташовані волокна рівномірно перерозподіляються, що значно покращує симетрію розподілу наповнювачів і тонких волокон. Тим часом, поступове регулювання тиску в зоні затискання запобігає зминання полотна та поломці паперу, спричиненим надмірним швидким стисканням вологого паперу, забезпечуючи високоякісне та стабільне формування паперу.
## 3. Основні переваги верхнього дроту у виробництві паперу
### 3.1 Усунення двостороннього друку на папері та покращення його якості
Двосторонність є основним дефектом якості традиційного папероробства методом фурдріньє, що проявляється у значних відмінностях у гладкості, пористості, друкованості та однорідності кольору між лицьовою та зворотною сторонами паперу, що серйозно впливає на ефективність використання високоякісних сортів паперу. Завдяки двосторонньому симетричному зневодненню верхній дріт збалансовує компактність волокна та пористу структуру з обох боків паперового полотна та значно зменшує різницю в продуктивності між двома сторонами. Оптимізований папір має ніжну та однорідну поверхню зі значно покращеною адгезією покриття та точністю друку, що робить його важливою конфігурацією процесу для виробництва високоякісного паперу для культурних потреб, такого як офсетний папір, крейдований папір-основа, копіювальний папір та захищений папір.
### 3.2 Оптимізація формування листів та усунення дефектів поверхні
Під час формування целюлози схильне до флокуляції волокон, що призводить до утворення паперових флокуль, хмарних слідів, отворів та інших дефектів зовнішнього вигляду, що знижують якість паперу. Незначна сила зсуву, що виникає під час роботи верхньої зони затискання дроту, може ефективно розподіляти флокуляції целюлози, робити волокна та наповнювачі більш рівномірними, значно покращувати загальне формування аркуша, зменшувати дефекти поверхні паперу та значно підвищувати якість зовнішнього вигляду паперу та рівень кваліфікації готової продукції.
### 3.3 Збільшення потужностей зневоднення та збільшення виробничих потужностей
Верхній дріт може витримувати 30%~40% від загальної зневоднювальної здатності сітки, ефективно розподіляючи робоче навантаження на вакуумну камеру нижнього сітки та значно покращуючи загальну ефективність зневоднення сітки. За тих самих виробничих умов сухість вологого паперу, що виходить із сітки, значно збільшується для папероробних машин, оснащених верхнім сітками, що повністю усуває проблему недостатньої зневоднювальної здатності та обмеженої високошвидкісної роботи традиційних папероробних машин з чотирма штрихами. Швидкість папероробної машини може бути збільшена на 20%~50%, що значно покращує виробничу потужність виробничої лінії. Крім того, ефективне попереднє зневоднення скорочує довжину сітки та заощаджує інвестиційні витрати на будівництво заводу та обладнання.
### 3.4 Зменшення споживання енергії у виробництві та подовження терміну служби обладнання
Двонаправлений режим зневоднення верхнього сіта зменшує робочий час і навантаження високовакуумного всмоктування нижнього сіта, ефективно знижуючи споживання енергії вакуумними насосами та економлячи енергію виробництва. Тим часом нижній сітка більше не несе виключно вплив пульпи та негативний тиск на тертя, що призводить до зниження зносу, значного подовження терміну служби, скорочення часу заміни сітки та витрат на експлуатацію та обслуговування обладнання. Крім того, оптимізована система циркуляції білої води підвищує коефіцієнт повторного використання пульпи, зменшує навантаження виробничих стічних вод, а також забезпечує енергозбереження, скорочення споживання та екологічне виробництво.
## 4. Основні типи та сценарії застосування верхніх проводів
Залежно від щільності паперу, вимог до процесу та швидкості виробництва, верхні дроти в основному поділяються на три категорії, адаптовані до різних виробничих сценаріїв:
### 4.1 Верхній дріт рулонного типу
Як основна модель на ринку, вона формує дугову зону затискання під тиском за допомогою формувальних валків для реалізації поступового зневоднення. Завдяки стабільному тиску, зручному регулюванню та високій робочій допустимості, вона підходить для середньо- та високошвидкісних виробничих ліній зі швидкістю 250–1000 м/хв та широко використовується у виробництві більшості промислових видів паперу, таких як офсетний папір, картон та гофрований папір-основа.
### 4.2 Верхній дріт скребкового типу
Він замінює традиційні формувальні валки дугоподібними водозбірними пластинами, що характеризується м'якшим тиском у зоні затиску та дбайливим процесом зневоднення. Він ефективно запобігає пошкодженню від стиснення та розриву тонкого паперу низької ваги та в основному застосовується для виробництва легких сортів паперу, таких як туалетний папір та тонкий папір.
### 4.3 Комбінований верхній дріт
Поєднуючи подвійні переваги скребкового та рулонного верхніх сіток, він використовує скребки для дбайливого попереднього зневоднення в передній секції та рулонні конструкції для примусового зневоднення в задній секції. Поєднуючи гнучкість та високу ефективність, він може адаптуватися до виробництва різних сортів паперу з високою та низькою щільністю та є кращою конфігурацією для великих комплексних паперових підприємств.
## 5. Значення промислового застосування та тенденції розвитку верхніх дротів
Сучасна паперова промисловість розвивається в напрямку **високої швидкості, високого ґатунку, енергозбереження та вдосконалення**. Традиційний екстенсивний процес одностороннього формування більше не може задовольнити виробничі потреби високоякісної паперової продукції. Завдяки оптимізації процесу, передова технологія формування дротом вирішує основні проблеми якості та виробничої потужності виробництва паперу методом фордриньє з самого початку. Вона може не тільки стабільно покращувати якість паперу та ефективність виробництва, але й ефективно знижувати споживання енергії, а також експлуатаційні та технічні витрати, забезпечуючи як економічні, так і екологічні переваги.
Для високоякісного паперу з високою доданою вартістю, такого як високоякісний культурний папір та тонкий пакувальний папір, верхній дротяний стрижень є основним процесом для забезпечення конкурентоспроможності продукції на ринку; для звичайних промислових сортів паперу оновлення верхнього дротяного стрижня є оптимальною схемою технічної трансформації для покращення якості та збільшення виробництва зі зниженням витрат. У майбутньому, завдяки інтелектуальній та прецизійній модернізації папероробного обладнання, система формування верхнього дротяного стрижня розвиватиметься в напрямку високоточної регуляції тиску, автоматичного очищення та інтелектуального контролю натягу, що ще більше адаптуватиметься до потреб сучасного високошвидкісного та високоякісного паперового виробництва та стане незамінною технологією формування серцевини в паперовій промисловості.
Час публікації: 07 липня 2026 р.