У процесі переробки макулатури в паперовій промисловості гідропульпер, безсумнівно, є основним обладнанням. Він виконує ключове завдання з подрібнення макулатури, целюлозних картонів та іншої сировини на пульпу, закладаючи основу для подальших процесів виробництва паперу.
1. Класифікація та структурний склад
(1) Класифікація за концентрацією
- Гідрапульпер низької консистенції: Робоча консистенція, як правило, низька, а його структура в основному складається з таких компонентів, як ротори, жолоби, нижні ножі та ситові пластини. Існують такі типи роторів, як стандартні ротори Voith та енергозберігаючі ротори Voith. Енергозберігаючий тип може заощадити від 20% до 30% енергії порівняно зі стандартним типом, а конструкція лопатей краще сприяє циркуляції пульпи. Жолоб переважно циліндричний, а деякі використовують інноваційні D-подібні жолоби. D-подібний жолоб робить потік пульпи турбулентним, консистенція пульпи може досягати 4%-6%, виробнича потужність більш ніж на 30% вища, ніж у круглого типу жолобів, і він має невелику площу підлоги, низьке енергоспоживання та інвестиційні витрати. Нижній ніж здебільшого знімний, виготовлений з високоміцної сталі, а край леза облицьований зносостійкими матеріалами, такими як сталь NiCr. Діаметр отворів сита ситової пластини невеликий, зазвичай 10-14 мм. Якщо його використовують для подрібнення промислових целюлозних плит, отвори сита менші, від 8 до 12 мм, що відіграє певну роль у початковому відділенні великих домішок.
- Гідрапульпер високої консистенції: Робоча консистенція становить 10% – 15% або навіть вище. Наприклад, ротор високої консистенції може досягати консистенції подрібнення пульпи до 18%. Існують турбінні ротори, ротори високої консистенції тощо. Турбінний ротор може досягати консистенції подрібнення пульпи 10%. Ротор високої консистенції збільшує площу контакту з пульпою та здійснює подрібнення за допомогою зсувної дії між волокнами. Структура жолоба подібна до конструкції низькоконсистентного ротора, D-подібний жолоб також використовується поступово, а режим роботи переважно переривчастий. Діаметр отворів сита ситової пластини більший, зазвичай 12-18 мм, а відкрита площа в 1,8-2 рази більша, ніж у вихідного отвору хорошої пульпи.
(2) Класифікація за структурою та режимом роботи
- За структурою їх можна розділити на горизонтальні та вертикальні; за режимом роботи – на безперервні та періодичні. Вертикальний гідропульпер безперервної дії може безперервно видаляти домішки, з високим коефіцієнтом використання обладнання, великою виробничою потужністю та низькими інвестиціями; вертикальний гідропульпер періодичної дії має стабільний ступінь руйнування, але має високе споживання енергії на одиницю, а його виробнича потужність залежить від часу без руйнування; горизонтальний гідропульпер менше контактує з важкими домішками та менше зношується, але його робоча потужність загалом невелика.
2. Принцип роботи та функції
Гідрапульпер приводить у рух пульпу, створюючи сильну турбулентність та механічну силу зсуву завдяки високошвидкісному обертанню ротора, завдяки чому сировина, така як макулатура, розривається та диспергується в пульпу. Одночасно, за допомогою таких компонентів, як сита та пристрої 绞绳 (канатові котушки), здійснюється початкове відділення пульпи від домішок, створюючи умови для подальших процесів очищення та просіювання. Пульпер низької консистенції більше зосереджений на механічному подрібненні та початковому видаленні домішок, тоді як пульпер високої консистенції ефективно завершує подрібнення за високої консистенції завдяки сильному гідравлічному перемішуванню та тертю між волокнами. Він особливо підходить для виробничих ліній, що потребують видалення фарби, що може полегшити відділення фарби від волокон та має кращий ефект видалення термоплавких речовин, ніж звичайні пульпери низької консистенції.
3. Застосування та значення
Гідрапульпери широко використовуються на лініях виробництва целюлози для макулатури та є ключовим обладнанням для реалізації використання ресурсів макулатури. Їх ефективна робота може не тільки підвищити коефіцієнт використання макулатури, знизити вартість сировини для виробництва паперу, але й зменшити залежність від деревної сировини, що відповідає тенденції розвитку енергозбереження та захисту навколишнього середовища. Різні типи гідропульперів можна гнучко вибирати відповідно до потреб виробництва. Наприклад, вертикальний безперервний тип можна вибрати для переробки макулатури з великою кількістю домішок, а тип високої консистенції можна вибрати для вимог до високої консистенції розриву та ефекту видалення фарби, щоб досягти найкращої продуктивності в різних виробничих сценаріях та сприяти сталому розвитку паперової промисловості.
Час публікації: 17 вересня 2025 р.