Дводисковий рафінер 380 – це обладнання для подрібнення основної маси, призначене для середніх та великих виробничих ліній у паперовій промисловості. Його назва походить від номінального діаметра рафінувальних дисків (380 мм). Використовуючи структурну перевагу «дводискового рафінування з протилежним обертанням», він забезпечує ефективну інтеграцію різання та фібриляції волокон. Широко адаптований до різних видів сировини, таких як деревна маса, макулатура паперу та солом'яна маса, він може задовольнити потреби в рафінуванні різних сортів паперу, включаючи культурний папір, пакувальний папір та цигарковий папір, що робить його кращим обладнанням для балансування ефективності виробництва, якості паперу та витрат на енергоспоживання.

I. Основні характеристики та параметри

1. Основні структурні параметри

• Номінальний діаметр рафінувальних дисків: 380 мм (ідентифікатор специфікації сердечника, що визначає площу контакту рафінування та виробничу потужність)
• Кількість рафінуючих дисків: 2 штуки (комбінація рухомого диска + нерухомого диска, конструкція з протилежним обертанням покращує рівномірність обробки волокна)
• Профіль зуба диска: налаштовуваний зубчастий, трапецієподібний, спіральний (адаптується до різних цілей рафінування, опціональний тип зсуву/фібриляції)
• Діапазон регулювання зазору диска: 0,1-1,0 мм (електричне точне регулювання, що підтримує динамічну адаптацію до характеристик пульпи)
• Загальні розміри обладнання (Д×Ш×В): приблизно 1800×1200×1500 мм (компактний дизайн, економія місця для встановлення)
• Вага обладнання: приблизно 1200-1500 кг (адаптація до основних вимог до несучої здатності виробничих ліній)

2. Параметри експлуатаційних характеристик

• Адаптивна концентрація рафінування: низька консистенція (3%-8%), середня консистенція (8%-15%) (адаптація подвійної концентрації, гнучке узгодження виробничих процесів)
• Виробнича потужність: 15-30 т/добу (одне обладнання, динамічно регулюється залежно від типу целюлози та інтенсивності рафінування)
• Потужність двигуна: 110-160 кВт (високоефективний двигун національного стандарту, потужність адаптована до потреб виробничих потужностей, оптимізоване співвідношення споживання енергії)
• Номінальна швидкість: 1500-3000 об/хв (доступне регулювання швидкості перетворення частоти, адаптація до різних вимог до інтенсивності рафінування)
• Лінійна швидкість диска: 23,8-47,7 м/с (лінійна швидкість у поєднанні з профілем зуба для досягнення точного контролю сили зсуву)
• Тиск подачі: 0,2-0,4 МПа (стабільна подача, що забезпечує безперервність рафінування)
• Робоча температура: ≤80℃ (адаптація до звичайної температури обробки целюлози, термостійкість обладнання відповідає стандартам)

3. Матеріал та параметри конфігурації

• Матеріал диска: високохромистий сплав, нержавіюча сталь (за бажанням) (зносостійкий та стійкий до корозії, що подовжує термін служби, адаптується до сировини, що містить домішки, такої як макулатура паперу)
• Матеріал головного вала: кована сталь 45# (загартована та відпущена, висока міцність та стабільна робота)
• Спосіб ущільнення: комбіноване механічне ущільнення + скелетне масляне ущільнення (подвійне ущільнення, що запобігає витоку пульпи та зносу)
• Система керування: автоматичне керування PLC (підтримка моніторингу в режимі реального часу та автоматичного регулювання зазору диска, швидкості та виробничої потужності, сумісна з центральною системою керування виробничою лінією)
• Захист безпеки: захист від перевантаження, захист від перегріву, захист від нестачі матеріалів (кілька захисних механізмів для забезпечення безпеки обладнання та операторів)

II. Основні технічні переваги

1. Ефективне рафінування з високою адаптивністю продуктивності: Дводискова конструкція з протилежним обертанням забезпечує повний контакт між пульпою та дисками, з продуктивністю переробки 15-30 т/добу за одиницю часу, що задовольняє потреби в потужності одного або кількох паралельних установок у середніх та великих виробничих лініях. Ефективність рафінування більш ніж на 30% вища, ніж у однодискових рафінерів аналогічної специфікації.
2. Точна модифікація волокон: Завдяки точному регулюванню зазору (точність на рівні 0,1 мм) та налаштовуваним профілям зубців, можна не тільки досягти помірного різання коротких волокон, але й забезпечити фібриляцію довгих волокон, що робить розподіл довжини волокон більш раціональним та одночасно покращує міцність та однорідність паперу.
3. Збалансоване споживання енергії та стабільність: оснащений високоефективними двигунами потужністю 110-160 кВт та технологією регулювання швидкості перетворення частоти, споживання енергії на рафінування установки становить лише 80-120 кВт·год/т пульпи, що економить 15%-20% енергії порівняно з традиційним обладнанням; подвійне ущільнення та конструкція головного вала з кованої сталі знижують рівень відмов обладнання, а час безперервної роботи сягає понад 8000 годин на рік.
4. Широка адаптивність та простота експлуатації: сумісний з процесами рафінування низької та середньої консистенції, він може обробляти різноманітну сировину, таку як деревна маса, макулатурна маса та солом'яна маса, адаптуючись до різних сортів паперу, включаючи культурний папір та пакувальний папір; автоматична система керування PLC спрощує експлуатацію, підтримує дистанційний моніторинг та налаштування параметрів, а також знижує витрати на оплату праці.

III. Сценарії застосування та пропозиції

• Застосовувані виробничі лінії: Середні та великі виробничі лінії для виробництва паперу з добовою продуктивністю 100-500 тонн, які можуть використовуватися як основне рафінувальне обладнання або обладнання для остаточного рафінування.
• Бажані сорти паперу: папір для письма, папір для друку), пакувальний папір (лайнер, гофрований матеріал), цигарковий папір тощо, особливо підходить для виробів з високими вимогами до міцності зчеплення волокон та однорідності паперу.
• Рекомендації щодо застосування: Під час переробки паперової маси з відходів слід надавати перевагу зносостійким дискам з високохромових сплавів, щоб зменшити знос обладнання, спричинений домішками; під час виробництва високоміцного пакувального паперу можна застосовувати процес рафінування середньої консистенції (концентрація 8%-12%) для покращення ступеня фібриляції волокон; підключити до центральної системи керування виробничою лінією для реалізації пов'язаної оптимізації параметрів рафінування та процесів виробництва паперу.